Четырехсторонний станок MBH623Bтяжелой серии, предназначен для сложной профильной обработки пиломатериала с 4-х сторон с целью получения погонажных изделий экспортного качества ( наличник, багет, профильный погонаж и др.).
Применяется на промышленных предприятиях для получения изделий высочайшего качества с точными геометрическими размерами и профилем требующим увеличенный съем материала. Применяется в столярном, мебельном производстве и домостроении.
Шпиндельная группа:
- Универсальный шпиндель с поворотом на 360, с возможностью установка пильных дисков
- Высокоскоростные шпинделя повышенной точности с необслуживаемыми подшипниками 7-го класса точности
- Дополнительная пазовая фреза на первом горизонтальном шпинделе повышает точность обработки
- Станки оснащены системой цифровой индикации перемещения шпинделей и прижимов
- Каждый шпиндель комплектуется 4 подшипникамиСистема подачи:
- Повышенная мощность двигателей в базовом варианте позволяет выполнять сложную профильную обработку
- Скорость подачи плавно регулируется вариатором или электронной системой управления электродвигателя (инвертором)
- Первая пара подающих роликов металлические рифленые, это позволяет надежно подавать заготовку в зону резания
- Подающие верхние и нижние ролики оснащены пневматической системой прижима
- Сила прижима каждой группы роликов может регулироваться отдельно
- Привод подающих роликов осуществляется карданными передачами
- На станке установлена система подачи коротких заготовок, позволяющая обрабатывать заготовки от 240 мм
- Отдельный двигатель подъема траверсы
- Подающий стол покрыт хромом для повышения износоустойчивости и оснащен централизованной системой смазки для снижения нагрузки на механизм подачиТяжелая жесткая станина, прошедшая специальную обработку, обеспечивает отсутствие вибрации
Центральная система смазки узлов станка
В стандартную комплектацию входит шумоизоляционная кабина
Технические характеристики MBH623B | |
Максимальная ширина обработки, мм | 230 |
Минимальная ширина обработки, мм | 20 |
Максимальная толщина обработки, мм | 160 |
Минимальная толщина обработки, мм | 8 |
Общее количество шпинделей | 5+1 |
Частота вращения шпинделей об/мин | 6800 |
Скорость подачи материала м/мин | 5-26 |
Диаметр шпинделей, мм | 40 |
Диаметр инструмента, мм: на первом нижнем шпинделе | 125 |
Мощность шпинделей: первый нижний подьем траверс и балансировка | 5,5 кВт |
Общая мощность, кВт | 47,25 кВт |
Диаметр маховика, мм | 140*35*50 |
Угол вращения универсального шпинделя | 360 градусов |
Диаметр патрубков аспирации, мм | 150 |
Габариты, мм | 5190*1860*1830 |
Упаковочные габариты, мм | 5260*1920*2200 |
Масса, кг | 6000 |
Особенности конструкции MBH623B:
 | Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. |
 | Цифровая система позиционирования шпинделей Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. |
 | Подающий стол Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |
 | Настройка направляющей линейки Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |
 | Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор) Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика. |
 | Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
 | Эргономичная контрольная панель управления Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. |
 | Пневматическая система прижимных вальцов Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. |
 | Дополнительная панель управления Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. |
| Централизованная система смазки. Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка. |
 | Механизм подачи коротких заготовок Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
 | Высокоточная, надежная система подачи заготовок Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
 | Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. |
 | Пневматическая система прижимных подающих роликов Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. |
 | Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. |
 | Бесступенчатая регулировка скорости подачи Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления. |
 | Специальная конструкция первого шпинделя Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
- По Екатеринбургу Я.Доставка в пределах ЕКАД (в течении дня) : от 500 руб.
- По Екатеринбургу СДЭК (1-2 дня) : от 200 руб.
- По Свердловской области и ближайшим областям СДЭК, Деловые Линии, ЛУЧ (2-3 дня) : от 300 руб
- По России СДЭК, Деловые Линии, ЛУЧ : от 300 руб.
- Самовывоз : бесплатно