stanki96.ru info@stanki96.ru
+7(343) 213-70-74, 213-70-87

Станок плазменной резки Start

4623

650000.00 Р
  • Станок плазменной резки Start(Фото 1)
  • Станок плазменной резки Start(Фото 2)
  • Станок плазменной резки Start(Фото 3)
  • Станок плазменной резки Start(Фото 4)
  • Станок плазменной резки Start (Фото 1)
  • Станок плазменной резки Start (Фото 2)
  • Станок плазменной резки Start (Фото 3)
  • Станок плазменной резки Start (Фото 4)

Плазморез Start это бюджетный вариант, при своих небольших размерах и относительно невысокой стоимости, его функционал позволяет работать на уровне промышленного оборудования. Его можно использовать как на малых так и на больших производствах. Он имеет возможность обработки листа от 1250*2500 мм. толщиной до 5 мм. И выпускается в двух комплектациях: с системой вентиляции и без нее.

 

Основное техническое новшество станка Старт составляет, размещение всех электронных компонентов и ноутбука управления в кейсе, который соединяется со станком при помощи штепсельного разъема. 

 

Привод станка

Привод станка осуществляется по рельсовым направляющим при помощи рейки и зубчатого колеса.

 

При проектировании станка решили не отказываться от алюминевго конструкционного профиля, позволяющим наиболее точно выставить параллельность рельс.

1. Конструкционный алюминивый профиль

2. Линейные рельсовые направляющие.

3 Зубчатая рейка.

 

Два шаговых двигателя установлены на оси У и по одному на осях Х и Z.

Двигатели оси У синхронизированы электроникой и находятся в боковинах портала.

 

Регулировка высоты резака.

Высота плазменного резака над металлическим листом регулируется двумя способами.

1 механическим приспособлением.

2 электронная регулировка по напряжению плазменной дуги.

При применении электронной регулировки высоты резака, цена значительно возрастает

 

Механическая регулировка 

  1. Рельс 150 мм.
  2. Каретка свободно перемещающаяся по рельсу 120 мм. в зависимости от профиля листа.
  3. Свободное перемещение.
  4. Подшипник 8118, катящийся по листу.
  5. Резак плазматрона с высотой между листом и соплом, выставлен согласно рекомендациям производителем источника плазмы.

 

     Данное устройство контроля высоты оси Z , при его дешевизне, надежно предохраняет от ударов краями вырезаемой детали в результате действия  высокотемпературного плазменного факела. Как показывает практика, при неравномерном нагревании металла в процессе плазменной резки, часто происходит скачкообразный изгиб листа, который невозможно отследить электронными устройствами контроля высоты оси Z.

 

 Числовое программное управление

Числовое программное устройство станка производит обработку металла по заданному контуру любой сложности с требуемой  точностью. На станок может устанавливаться источник плазмы любого производителя, при наличии у нег возможности автоматизированной резки. Конструкция станка обеспечивает высокую скорость холостых перемещений портала, оборудована системой дымоудаления, комплектуется  вентилятором  с электродвигателем.

 

Управляется плазменный станок посредством ноутбука с установленной программой Mach3. Данная программа разработана для станков с ЧПУ и характеризуется как многофункциональная и в то же время как простая в эксплуатации. Для изготовления программ управления станком может использоваться чертеж любой конфигурации, созданный в формате DXF (AutoCAD, Компас, Corel Draw и т.п.).

 

Установка плазменной резки управляется распространенной программой Mach3 от компании Artsoft. Серия ПО Mach первоначально задумывалась и разрабатывалась, как набор программ для домашнего хобби, но быстро переросла в многофункциональный пакет управления, успешно применяемый также и на предприятиях, на профессиональном оборудовании.

 

Вот основные характеристики и функции, обеспечиваемые Mach3:

- преобразование стандартного ПК в полнофункциональную станцию управления 6-осевым станком с ЧПУ;

- прямой импорт DXF, BMP, JPG и HPGL файлов с помощью встроенной программы LazyCam;

- трехмерная графическая визуализация УП G-кодов;

- окно видеонаблюдения за ходом обработки;

- совместимость с сенсорными мониторами (Touch screen);

- полноэкранный пользовательский интерфейс.

 

Mach3 успешно применяется для управления следующими типами оборудования:

- станками лазерной резки;

- станками плазменной резки с ЧПУ;

- гравировальным оборудованием с ЧПУ;

- оборудованием для нарезания зубчатых колес;

- токарными станками;

- фрезерными станками;

- быстроходными деревообрабатывающими фрезерными станками.

 

Техническая характеристика:

·        Рабочий стол 1300* 2550 мм.

·        Вертикальный ход перемещения резака Z , мм 50.

·        Макс. толщина разрезаемого металла  с Powermax 45 от 0,5 до 10 мм. на пробой

·        Макс. толщина разрезаемого металла  с Powermax 65 от 0,5 до 12 мм. на пробой

·        Точность резки, мм +/- 0,30.

·        Точность позиционирования, мм +/- 0,15.

·        Скорость холостого перемещения портала до 10 000 мм/мин. (ограничена электроникой)

·        Скорость резки металла зависти от толщины обрабатываемого металла и ограничена только скоростью холостых перемещений портала

·        Количество суппортов, шт. 1

·        Габаритные размеры станка мм:

·        - длина от  2900.

·        - ширина от 1540.

·        - высота 1500.

·        - высота стола 700.

·        Масса станка, не более 300 кг. (без учета веса источника плазмы и доп. Оборудования).

·        Используемые программы

·        PractiCAM  с библиотеками деталей вентиляции

·        Mach3* на русском языке.

·        SheetCam* на русском языке.

Внимание: Источник плазмы в стоимость оборудования не входит. 

Комментарии (0)