stanki96.ru info@stanki96.ru
+7(343) 213-70-74, 213-70-87

Четырехсторонний станок MBQ418Ex4A

2343
  • Четырехсторонний станок MBQ418Ex4A (Фото 1)

Четырехсторонний станок MBQ418Ex4A принадлежит к легкой серии оборудования и предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с 4-х сторон за один проход с целью получения изделий высокого качества с точными геометрическими размерами (половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий)

 

Применяется на предприятиях для получения изделий высочайшего качества с точными геометрическими размерами в столярном, мебельном производстве и домостроении.

 

Принцип обработкиMBQ418Ex4A:

 

Принцип обработки MBQ418Ex4A

 


Технические характеристикиMBQ418Ex4A

Максимальная ширина обработки, мм


180


Минимальная ширина обработки, мм


20


Максимальная толщина обработки, мм


100


Минимальная толщина обработки, мм


8


Общее количество шпинделей


4


Скорость вращения шпинделей об/мин


6800


Скорость подачи материала, м/мин


6-24


Диаметр шпинделей, мм


40


Диаметр инструмента, мм:


Нижний гор. шпиндель
Базирующий шпиндель
на правом гор. шпинделе
на левом гор. шпинделе
на верхнем шпинделе


125
152
115-170
115-170
105-150


Мощность шпинделей, кВт:


первый нижний гор.шпиндель
правый вертик. шпиндель
левый вертик. шпиндель
верхний гор. шпиндель
двигатель подачи материала
Поднятие / балансировка


4,0кВт
4,0кВт
4,0кВт
5.5кВт
2,2кВт
0,75кВт


Общая мощность


20,45кВт


Диаметр маховика, мм


140*35*50


Диаметр трубы отвода опилок, мм


120


Размер станка, мм


3040*1600*1680


Упаковочный размер, мм


3150*1700*2040


Общий вес, кг


2800

 

Особенности конструкции MBQ418Ex4A:

 




шпиндели четырехстороннего станка


Высокоточныешпиндели


Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.


Цифровая система позиционирования шпинделей


Цифровая система позиционирования шпинделей


Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.


стол


Подающий стол


Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.


Настройка направляющей линейки


Настройка направляющей линейки


Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.


станина


Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку


Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.


панель управления


Эргономичная контрольная панель управления


Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.


пневмоприжимы


Пневматическая система прижимных вальцов


Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.


Дополнительная панель управления


Дополнительная панель управления


Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.


Механизм подачи коротких заготовок


Механизм подачи коротких заготовок


Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.


система подачи заготовок


Высокоточная, надежная система подачи заготовок


Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.


Система подачи на выходе из станка


Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка


На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.


Пневматическая система прижимных подающих роликов


Пневматическая система прижимных подающих роликов


Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.


Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы


Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы


Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.


Бесступенчатая регулировка скорости подачи


Бесступенчатая регулировка скорости подачи


Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.


Специальная конструкция первого шпинделя


Специальная конструкция первого шпинделя


Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.


Комментарии (0)