stanki96.ru info@stanki96.ru
+7(343) 213-70-74, 213-70-87

Четырехсторонний станок MBH623B

2348
  • Четырехсторонний станок MBH623B (Фото 1)

Четырехсторонний станок MBH623Bтяжелой серии, предназначен для сложной профильной обработки пиломатериала с 4-х сторон с целью получения погонажных изделий экспортного качества ( наличник, багет, профильный погонаж и др.).

 

Применяется на промышленных предприятиях для получения изделий высочайшего качества с точными геометрическими размерами и профилем требующим увеличенный съем материала. Применяется в столярном, мебельном производстве и домостроении.
схема обработки

  • Шпиндельная группа:
    - Универсальный шпиндель с поворотом на 360, с возможностью установка пильных дисков
    - Высокоскоростные шпинделя повышенной точности с необслуживаемыми подшипниками 7-го класса точности
    - Дополнительная пазовая фреза на первом горизонтальном шпинделе повышает точность обработки
    - Станки оснащены системой цифровой индикации перемещения шпинделей и прижимов
    - Каждый шпиндель комплектуется 4 подшипниками

  • Система подачи:
    - Повышенная мощность двигателей в базовом варианте позволяет выполнять сложную профильную обработку
    - Скорость подачи плавно регулируется вариатором или электронной системой управления электродвигателя (инвертором)
    - Первая пара подающих роликов металлические рифленые, это позволяет надежно подавать заготовку в зону резания
    - Подающие верхние и нижние ролики оснащены пневматической системой прижима
    - Сила прижима каждой группы роликов может регулироваться отдельно
    - Привод подающих роликов осуществляется карданными передачами
    - На станке установлена система подачи коротких заготовок, позволяющая обрабатывать заготовки от 240 мм
    - Отдельный двигатель подъема траверсы
    - Подающий стол покрыт хромом для повышения износоустойчивости и оснащен централизованной системой смазки для снижения нагрузки на механизм подачи

  • Тяжелая жесткая станина, прошедшая специальную обработку, обеспечивает отсутствие вибрации

  • Центральная система смазки узлов станка

  • В стандартную комплектацию входит шумоизоляционная кабина

 

Технические характеристики MBH623B

Максимальная ширина обработки, мм

230

Минимальная ширина обработки, мм

20

Максимальная толщина обработки, мм

160

Минимальная толщина обработки, мм

8

Общее количество шпинделей

5+1

Частота вращения шпинделей об/мин

6800

Скорость подачи материала м/мин

5-26

Диаметр шпинделей, мм

40

Диаметр инструмента, мм:


на первом нижнем шпинделе
на базирующем шпинделе
на правом вертикальном
на левом вертикальном
на первом верхнем шпинделе
на втором нижнем шпинделе
на универсальном шпинделе

125
152
108-200
108-200
108-180
108-200
108-160

Мощность шпинделей:


первый нижний
правый вертикальный
левый вертикальный
первый верхний
второй нижний
универсальный шпиндель
двигатель подачи материала


подьем траверс и балансировка

5,5 кВт
5,5 кВт
7,5 кВт
7,5 кВт
7,5 кВт
7,5 кВт
5,5 кВт
0,75 кВт

Общая мощность, кВт

47,25 кВт

Диаметр маховика, мм

140*35*50

Угол вращения универсального шпинделя

360 градусов

Диаметр патрубков аспирации, мм

150

Габариты, мм

5190*1860*1830

Упаковочные габариты, мм

5260*1920*2200

Масса, кг

6000

 

Особенности конструкции MBH623B:

шпиндели четырехстороннего станка

 


Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль


Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

Цифровая система позиционирования шпинделей

 


Цифровая система позиционирования шпинделей


Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

стол

 


Подающий стол


Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

Настройка направляющей линейки

 


Настройка направляющей линейки


Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

Инвертор

Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор)


Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.

станина

Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку


Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

панель управления

Эргономичная контрольная панель управления


Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

пневмоприжимы

Пневматическая система прижимных вальцов


Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

Дополнительная панель управления

Дополнительная панель управления


Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

Централизованная система смазки

Централизованная система смазки.


Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка.

Механизм подачи коротких заготовок

Механизм подачи коротких заготовок


Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

система подачи заготовок

Высокоточная, надежная система подачи заготовок


Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

Система подачи на выходе из станка

 

Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

Пневматическая система прижимных подающих роликов Пневматическая система прижимных подающих роликов

Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы

Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы


Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

Бесступенчатая регулировка скорости подачи

Бесступенчатая регулировка скорости подачи

Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.

Специальная конструкция первого шпинделя

Специальная конструкция первого шпинделя


Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Комментарии (0)